Un environnement à protéger.
Le changement climatique est l’un des principaux défis de notre époque. En tant qu’entreprise internationale, nous nous efforçons de minimiser au maximum notre impact sur l’environnement et l’habitat en prenant des mesures pour une utilisation efficace et consciente de l’énergie et des ressources.
Réduire, réutiliser et recycler les ressources
Nous sommes conscients qu’une grande quantité de déchets plastiques est produite dans l’environnement médical. Même si l’économie circulaire dans le domaine médical est un défi, il existe plusieurs façons d’utiliser et de réduire de manière responsable les ressources tout au long de la chaîne de valeur, et parfois de les maintenir dans le cycle.
En septembre 2021, Greiner Bio-One a lancé une nouvelle génération de pointes pour micropipette : les pointes Sapphire. Lors du développement de ces produits, une attention particulière a été accordée aux aspects durables en plus de l'ergonomie. La nouvelle conception du produit permet d’économiser 20 % de matériaux par rapport à la version précédente. Les pointes sont disponibles non seulement en rack, mais aussi dans des options à faible emballage : en sachet ou en tour de recharge. Les inserts de rack dans la tour de recharge sont emballés dans une boîte en carton, ce qui permet d’économiser beaucoup de plastique par rapport aux racks prêts à l'emploi, tout en économisant de l’espace et en réduisant les émissions de transport. De plus, les inserts sont eux-mêmes composé de près de 70 % de matières recyclées.
Greiner Bio-One utilise des matériaux recyclés là où les normes le permettent. En particulier pour les matériaux d’emballage. Les cartons utilisés sont en moyenne composés de 82 % de matériaux recyclés (2021). Environ 60 % du cartonnage provient d’une gestion forestière durable et est certifié FSC. L’emballage est pris en compte dans le processus de conception du produit et fait l'objet d’un développement continu.
En mars 2022, le site de Mosonmagyaróvár (Hongrie) a lancé une initiative « Rack Back » pour la réutilisation et le recyclage des racks de pointes pour micropipette. Dans le laboratoire, les racks ne sont souvent utilisés qu’une seule fois et sont éliminés avec les déchets dangereux, ce qui entraîne le gaspillage du polypropylène, pourtant précieux. Avec cette nouvelle initiative, Greiner Bio-One Hongrie rachète des racks et des inserts de racks vides et propres. L’enlèvement s’effectue en même temps que la livraison régulière chez nos clients. Greiner Bio-One met gratuitement à la disposition de ses clients les racks collectés, dans la limite des stocks disponibles pour leur réutilisation. En cas de recyclage, un partenaire externe recycle les matériaux. Les revenus générés par ces actions profitent à des œuvres caritatives et à la collecte locale des déchets.
Pour certains composants du produit, des pièces dites moulées sont créées pendant le processus de moulage par injection, comme les bouchons de tubes VACUETTE®. Celles-ci sont à nouveau broyées et réintroduites dans le processus de production. D’autres déchets de fabrication, tels que les déchets de production, sont envoyés à des partenaires externes pour recyclage depuis tous nos sites.
Notre site hongrois dispose d'une installation de regranulation depuis 2017. Les déchets propres et les déchets issus de la production de polystyrène provenant de deux sites sont ainsi regranulés et réintroduits dans le processus de production. Les matériaux sont collectés séparément et proviennent directement de la fabrication, ce qui garantit un haut niveau de pureté. La technologie des installations utilisées et les procédures de contrôle étendues garantissent que le polystyrène regranulé atteint une qualité équivalente et des propriétés de matériau identiques à celles des granulés d'origine. Le recyclat est notamment utilisé pour la fabrication de boîtes de Pétri. Greiner Bio-One s’efforce d’augmenter en permanence le taux de recyclage tout en minimisant encore davantage les déchets de production.
Optimisation et réduction de l’utilisation d’énergie
Le fonctionnement de nos infrastructures et le transport de nos matières premières et de nos produits représentent une part importante de notre consommation d'énergie. C’est pourquoi nous nous efforçons d’optimiser en permanence l’utilisation de l’énergie par le biais de différentes mesures ; et ce, tout au long de la chaîne de création de valeur.
Tous les sites autrichiens et allemands achètent 100 % d’électricité verte certifiée et produisent ainsi les produits avec de l’énergie propre et renouvelable. Au total, la part d’électricité verte tous sites compris s’élève à 53 % (2021). Nous nous efforçons d’augmenter encore la part d’électricité verte lorsque l’offre le permet.
Depuis 2021, l'entreprise Greiner Bio-One produit elle-même de l’électricité à partir de sources d’énergie renouvelables. La première installation photovoltaïque du site de Kremsmünster (Autriche) a été mise en service chez Mediscan en septembre 2021. L’énergie produite par l’installation couvre environ un cinquième des besoins énergétiques, qui sont particulièrement élevés en stérilisation. La deuxième installation a été mise en place à Frickenhausen (Allemagne) en juillet 2022. Celle-ci couvre les besoins en électricité d’environ 125 foyers de quatre personnes. D’autres structures photovoltaïques suivront sur nos sites en Europe et en Amérique du Sud.
En mettant en œuvre plusieurs projets d’efficacité énergétique en 2021, le site d’Americana (Brésil) a réalisé une économie de 1 % sur la consommation totale d’électricité. Les zones restantes du bâtiment ont alors été converties à l’éclairage LED, de sorte que l’ensemble du site est désormais équipé de cette technologie. Également, une partie du système de climatisation a été renouvelée et deux pompes du circuit frigorifique ont été remplacées par une pompe plus efficace.
Le remplacement d’une unité de réfrigération en 2020 sur le site de Kremsmünster (Autriche) va permettre d’économiser 384 tonnes d’émissions de CO2 par an ainsi que la consommation d’énergie d’environ 334 foyers de quatre personnes. Un tel système est nécessaire pour le refroidissement dans le processus de moulage par injection et donc pour la fabrication de la plupart de nos produits. Cette nouvelle unité de réfrigération fonctionne avec un système technologiquement avancé qui utilise l’air extérieur pour un refroidissement très économe en énergie. De plus, la chaleur dégagée de l’installation remplace les besoins actuels en gaz naturel.
Sur les sites autrichiens, allemands et hongrois, des systèmes de pompe de chaleur sont en service, ce qui permet d’utiliser la chaleur dégagée par les installations de production pour chauffer les autres bâtiments tels que les bureaux et les entrepôts. Il n'y a donc pratiquement pas besoin de combustibles fossiles.
Nous nous efforçons d’optimiser au mieux le transport de nos matières premières et auxiliaires ainsi que de nos marchandises afin d’éviter les longs trajets et de réduire les émissions de CO2. Nous veillons à sélectionner des fournisseurs locaux et régionaux ; c'est le cas par exemple pour les granulés et les matériaux d’emballage. Nous produisons certains de nos produits de base sur différents sites à travers le monde, ce qui optimise la couverture régionale des besoins et raccourcit les trajets de transport.
Le groupe Greiner a rejoint le SBTi (Science Based Targets Initiative). Nous appliquons et poursuivons ainsi des objectifs de réduction des émissions de gaz à effet de serre qui s'alignent sur l'objectif de 1,5 degré de l'accord de Paris sur le climat et qui reposent sur des bases scientifiques.
3 champs d’action en matière de développement durable pour Greiner Bio-One.
Chez Greiner Bio-One, nous considérons le développement durable comme un objectif global que nous poursuivons par des activités dans trois domaines d’action : l'Environnement, l'Humain et l'Éthique. Il est naturel que les frontières de ces champs d'action soient floues. Ce qui compte, c'est la vision globale de tous les domaines d'influence de notre entreprise, de sorte que chaque étape que nous franchissons nous rapproche de notre objectif : un avenir durable pour nous tous.
