Een milieu dat het leven de moeite waard maakt.
Klimaatverandering is één van de grootste uitdagingen van onze tijd. Als wereldwijde onderneming is het voor ons van groot belang dat wij de impact op het milieu en de leefomgeving zoveel mogelijk beperken door maatregelen te treffen voor een efficiënt en bewust gebruik van energie en bronnen.
Verminder, hergebruik en recycle bronnen
We weten dat in medische omgevingen een grote hoeveelheid plastic afval ontstaat. Hoewel het creëren van een volledig circulaire economie in de medische technologie uitdagingen inhoudt, zijn er manieren waarop wij het gebruik van bronnen in de waardeketen verantwoord kunnen gebruiken en verminderen en soms in omloop kunnen houden.
In september 2021 lanceerde Greiner Bio-One een nieuwe generatie Sapphire pipetpunten. Naast gebruiksvriendelijkheid werd bij de productontwikkeling bijzondere aandacht besteed aan duurzaamheid. Het nieuwe productontwerp gebruikt 20% minder materiaal in vergelijking met de vorige versie. De tips zijn niet alleen verkrijgbaar in rekjes, maar ook in zakjes of als navulling - versies die veel minder verpakking gebruiken. De inzetstukken van het navulrek zijn verpakt in een kartonnen verpakking, wat een aanzienlijke hoeveelheid plastic bespaart in vergelijking met de volle rekken en uiteindelijk ook ruimte en transportemissies bespaart. Bovendien zijn de inzetstukken zelf gemaakt van ca. 70% gerecycled materiaal.
Greiner Bio-One gebruikt gerecycleerde materialen daar waar de normen dat toelaten. Dat geldt in het bijzonder voor het verpakkingsmateriaal. De gebruikte kartonnen dozen bevatten gemiddeld 82% gerecycled materiaal (2021). Ongeveer 60% van het karton is afkomstig uit duurzame bosbouw en is FSC-gecertificeerd. De verpakking wordt meegenomen in het productontwikkelingsproces en wordt ook voortdurend verder ontwikkeld.
In maart 2022 lanceerde de vestiging in Mosonmagyaróvár (HU) een rack-back initiatief om het hergebruik en de recycling van pipetpuntrekjes aan te moedigen. In het laboratorium worden rekjes vaak maar één keer gebruikt en vervolgens uit gewoonte samen met gevaarlijk afval weggegooid, waardoor waardevol polypropyleen verloren gaat. Met het nieuwe initiatief neemt Greiner Bio-One Hongarije lege, schone rekjes en inzetstukken terug. Deze worden verzameld tijdens reguliere leveringen aan onze klanten. Greiner Bio-One zal de ingezamelde rekken gratis aan haar klanten leveren voor hergebruik zolang de voorraad strekt. Indien materialen moeten worden gerecycled, gebeurt dit door een externe partner. De inkomsten worden gedoneerd aan goede doelen en lokale afvalinzamelingsacties.
Tijdens het spuitgietproces ontstaan bij sommige productcomponenten, zoals VACUETTE® doppen, kunststofresten. Deze worden opnieuw vermaald en teruggevoerd in het productieproces. Ander productieafval in alle vestigingen, zoals afgekeurde producten, wordt voor recycling overgedragen aan externe partners.
De Hongaarse vestiging exploiteert sinds 2017 een regranuleringsfabriek. In de fabriek worden schone afgekeurde producten en polystyreen productieafval van twee vestigingen geregranuleerd en teruggevoerd in het productieproces. Het materiaal wordt gescheiden ingezameld en komt rechtstreeks uit de productie, waardoor een hoge mate van zuiverheid wordt gewaarborgd. De gebruikte systeemtechnologie en uitgebreide testprocedures garanderen dat het geregranuleerde polystyreen dezelfde kwaliteit en identieke materiaaleigenschappen heeft als het oorspronkelijke granulaat. Het gerecycleerde materiaal wordt bijvoorbeeld gebruikt voor de productie van petrischalen. Greiner Bio-One streeft ernaar het recyclingpercentage voortdurend te verhogen en tegelijkertijd het productieafval nog verder te minimaliseren.
Optimalisering en vermindering van het energieverbruik
Onze infrastructuur en onze transportroutes voor grondstoffen en producten nemen een aanzienlijk deel van ons energieverbruik voor hun rekening.
Daarom streven wij er voortdurend naar ons energieverbruik in de hele waardeketen te optimaliseren door middel van een reeks acties.
Alle Oostenrijkse en Duitse vestigingen gebruiken 100% gecertificeerde groene stroom en produceren hun producten dus met schone en hernieuwbare energie. In totaal is groene stroom goed voor 53% van de elektriciteit in alle vestigingen (2021). Wij spannen ons in om het aandeel groene stroom verder te verhogen waar de voorziening dat toelaat.
Greiner Bio-One produceert sinds 2021 haar eigen elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen. In september 2021 heeft Mediscan in zijn vestiging in Kremsmünster (AT) zijn eerste fotovoltaïsche installatie in gebruik genomen. De door de installatie opgewekte energie dekt ongeveer een vijfde van de hoge energiebehoefte voor het sterilisatieproces. De tweede installatie werd in juli 2022 in Frickenhausen (DE) geïnstalleerd. De installaties dekken het equivalent van de elektriciteitsbehoefte van ongeveer 125 vierpersoonshuishoudens. Er zullen nog meer fotovoltaïsche installaties volgen in onze vestigingen in Europa en Zuid-Amerika.
Door een reeks energie-efficiëntieprojecten in 2021 is de Americana-vestiging (BR) erin geslaagd 1% van haar totale elektriciteitsverbruik te besparen. De overige ruimten van het gebouw zijn omgebouwd tot LED-verlichting, waardoor de hele site nu met deze technologie is uitgerust. Bovendien werden delen van het airconditioningsysteem gerenoveerd en werden twee pompen in het koelcircuit vervangen door één efficiëntere pomp.
Door de vervanging van een koelsysteem in de vestiging Kremsmünster (AT) is in 2020 384 ton CO2-uitstoot en het equivalent van het energieverbruik van ongeveer 334 vierpersoonshuishoudens bespaard. Dit systeem is nodig voor de koeling in het spuitgietproces en dus voor de vervaardiging van de meeste producten. Het nieuwe koelsysteem werkt met een technologisch geavanceerd systeem dat buitenlucht kan gebruiken voor energie-efficiënte koeling. Bovendien is de in de fabriek gegenereerde afvalwarmte voldoende om alle huidige aardgasbehoeften te dekken.
In de vestigingen in Oostenrijk, Duitsland en Hongarije zijn warmteterugwinningssystemen in werking, wat betekent dat de afvalwarmte van de productiefaciliteiten wordt gebruikt om de andere gebouwen, zoals de kantoren en magazijnen, te verwarmen. Daardoor zijn er grotendeels geen fossiele brandstoffen nodig.
Wij proberen de transportroutes van onze grondstoffen en hulpstoffen én die van onze goederen zoveel mogelijk te optimaliseren door lange transporten te vermijden en zo CO2-uitstoot te besparen. Daartoe kiezen wij voor lokale en regionale leveranciers, bijvoorbeeld voor granulaat en verpakkingsmateriaal. Enkele van onze kernproducten produceren wij op verschillende locaties in de wereld, waardoor de regionale invulling van de vraag wordt geoptimaliseerd en de transportwegen worden verkort.
De Greiner-groep heeft zich aangesloten bij het SBTi (Science Based Targets Initiative). Op die manier implementeren en streven wij doelstellingen na voor de vermindering van de uitstoot van broeikasgassen die zich laten leiden door de 1,5°C-doelstelling van het Akkoord van Parijs en die wetenschappelijk onderbouwd zijn.
De 3 duurzaamheid aandachtsgebieden van Greiner Bio-One
Bij Greiner Bio-One zien we duurzaamheid als een overkoepelend doel dat moet worden bereikt via activiteiten op drie aandachtsgebieden: milieu, mensen en ethiek. De grenzen tussen deze actiegebieden zijn van nature vloeiend. Belangrijk is de holistische visie op alle invloedssferen van ons bedrijf, zodat we met elke afzonderlijke stap dichter bij ons doel komen, een duurzame toekomst voor ons allemaal.
