Um ambiente digno.
As mudanças climáticas são um dos maiores desafios da época atual. Como uma empresa global, é muito importante para nós minimizarmos nosso impacto sobre o meio ambiente e os habitats na medida do possível implementando medidas para o uso eficiente e consciente de energia e recursos.
Redução, reutilização e reciclagem de recursos
Sabemos que uma grande quantidade de resíduos plásticos é gerada em ambientes médicos. Embora a criação de uma economia totalmente circular na tecnologia médica apresente desafios, há maneiras de utilizar e reduzir de forma responsável o uso de recursos ao longo da cadeia de valor e, às vezes, mantê-los em circulação.
Em setembro de 2021, a Greiner Bio-One lançou uma nova geração de ponteiras de pipetas Sapphire. Além da facilidade de uso, foi dada atenção especial à sustentabilidade durante o desenvolvimento do produto. O novo design do produto usa 20% menos material do que a versão anterior. As ponteiras não estão disponíveis apenas no rack, mas também em sacos ou como recargas - versões que usam muito menos embalagens. Os insertos do rack da unidade de reabastecimento são embalados com papelão, o que economiza uma quantidade significativa de plástico em comparação com os racks cheios e, ultimamente, também economiza espaço e emissões de transporte. Além disso, os insertos são feitos aproximadamente com 70% de material reciclado.
A Greiner Bio-One usa materiais reciclados sempre que as normas permitem. Isso se aplica, especificamente, aos materiais de embalagem. As caixas de papelão usadas contêm, em média, 82% de material reciclado (2021). Cerca de 60% do papelão vem de uma floresta sustentável e é certificado pela FSC. A embalagem é considerada no processo de desenvolvimento do produto e também é continuamente desenvolvida.
Em março de 2022, o local de Mosonmagyaróvár (HU) lançou uma iniciativa de rack de retorno para incentivar a reutilização e reciclagem de racks de ponteiras de pipetas. No laboratório, os racks são frequentemente usados apenas uma vez e, depois, descartados por hábito juntamente com resíduos perigosos, o que significa que o polipropileno útil é perdido. Com a nova iniciativa, a Greiner Bio-One da Hungria está devolvendo racks vazios e limpos e insertos de rack. Eles são coletados durante as entregas regulares aos nossos clientes. A Greiner Bio-One fornecerá racks coletados para seus clientes para reutilização gratuita, enquanto durarem os estoques. Se os materiais precisarem ser reciclados, isso será feito por um parceiro externo. A receita gerada será doada a causas beneficentes e campanhas de coleta de resíduos locais.
Durante o processo de moldagem por injeção, alguns componentes do produto, como as tampas VACUETTE®, geram sobras de peças plásticas. Elas são trituradas novamente e colocadas de volta no processo de produção. Outros resíduos da fabricação em todos os locais, como rejeições de produção, são entregues a parceiros externos para reciclagem.
A unidade húngara opera uma instalação de regranulação desde 2017. Na fábrica, os rejeitos limpos e os resíduos de produção de poliestireno de dois locais são enviados a uma regranulação e realimentados no processo de produção. O material é coletado separadamente e vem diretamente da produção, o que garante um alto grau de pureza. A tecnologia usada do sistema e os procedimentos extensivos de teste asseguram o poliestireno regranulado tenha a mesma qualidade e propriedades de material idênticas às do granulado original. O material reciclado é usado para a produção de placas de Petri, por exemplo. A Greiner Bio-One se esforça para aumentar continuamente seu índice de reciclagem e, ao mesmo tempo, minimizar ainda mais o desperdício de produção.
Otimização e redução do uso de energia
A operação de nossa infraestrutura, bem como nossas rotas de transporte de matérias-primas e produtos, representam uma proporção significativa de nosso consumo de energia.
É por isso que estamos constantemente nos esforçando para otimizar nosso uso de energia ao longo de toda a cadeia de valor por meio de uma série de ações.
Todas as unidades austríacas e alemãs usam 100% de energia sustentável certificada e, portanto, produzem seus produtos com energia limpa e renovável. No total, a eletricidade limpa é responsável por 53% da eletricidade em todos os locais (2021). Estamos nos esforçando para aumentar ainda mais a participação de eletricidade limpa onde quer que o fornecimento permita.
A Greiner Bio-One produz sua própria eletricidade a partir de fontes de energia renováveis desde 2021. Em setembro de 2021, a Mediscan colocou sua primeira central fotovoltaica em operação na unidade de Kremsmünster (AT). A energia gerada pela instalação abrange cerca de um quinto dos altos requisitos de energia para o processo de esterilização. A segunda unidade foi instalada em Frickenhausen (ALE) em julho de 2022. Os sistemas abrangem o equivalente às necessidades de eletricidade de cerca de 125 famílias de quatro pessoas. Outras centrais fotovoltaicas chegarão às nossas unidades na Europa e na América do Sul.
Por meio de uma série de projetos de eficiência energética em 2021, a unidade de Americana (BR) conseguiu economizar 1% do seu consumo total de eletricidade. As áreas restantes do prédio foram convertidas em iluminação de LED, o que significa que todo o local está agora equipado com essa tecnologia. Além disso, peças do sistema de ar-condicionado foram renovadas e duas bombas do circuito de resfriamento foram substituídas por uma bomba mais eficiente.
A substituição de um sistema de arrefecimento no local de Kremsmünster (AT) em 2020 gerou a economia de 384 toneladas de emissões de CO2 e o equivalente ao consumo de energia de cerca de 334 casas com quatro pessoas anualmente. Este sistema é necessário para o resfriamento no processo de moldagem por injeção e, portanto, para a fabricação da maioria dos produtos. O novo sistema de arrefecimento funciona em um sistema tecnologicamente avançado que pode usar ar externo para resfriamento com eficiência energética. Além disso, o calor residual gerado na instalação é suficiente para cobrir todas as necessidades atuais de gás natural.
Os sistemas de recuperação de calor estão em operação nas unidades da Áustria, Alemanha e Hungria, o que significa que o calor residual das instalações de produção é usado para aquecer outros prédios, como escritórios e armazéns. Como resultado, em grande parte não há necessidade de combustíveis fósseis.
Estamos tentando otimizar as rotas de transporte de nossas matérias-primas e materiais auxiliares o máximo possível, bem como as de nossas mercadorias, para evitar longos trajetos e emissões de CO2. Para conseguir isso, nós nos certificamos de selecionar fornecedores locais e regionais, por exemplo, para materiais de granulados e embalagens. Produzimos alguns de nossos principais produtos em várias unidades ao redor do mundo, algo que otimiza o atendimento regional da demanda e reduz as rotas de transporte.
O grupo Greiner ingressou na SBTi (Iniciativa de Metas Baseadas na Ciência). Desta forma, estamos implementando e buscando atingir metas para a redução de emissões de gases de efeito estufa, que sejam orientadas pela meta de 1,5 °C do Acordo de Paris e tenham base científica.
3 áreas de ação de sustentabilidade na Greiner Bio-One.
Na Greiner Bio-One, vemos a sustentabilidade como um objetivo geral a ser alcançado por meio de atividades em três áreas de ação: meio ambiente, funcionários e ética. Os limites entre essas áreas de ação se convergem. O importante é a visão holística de todas as áreas de influência de nossa empresa, para que possamos nos aproximar de nossa meta, um futuro sustentável para todos nós, com cada etapa individual.
