สิ่งแวดล้อมที่ควรค่าแก่การใช้ชีวิต

Greiner Bio-One เปิดตัวปิเปตต์ทิปรุ่นใหม่ที่มีชื่อว่า Sapphire ในเดือนกันยายนปี 2021 นอกจากความเป็นมิตรต่อผู้ใช้แล้ว เรายังให้ความสำคัญเป็นอย่างยิ่งกับความยั่งยืนในระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์อีกด้วย การออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ใช้วัสดุน้อยลง 20% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า ทิปไม่ได้วางจำหน่ายเฉพาะแบบกล่องเท่านั้น แต่ยังมีแบบถุงหรือแบบเติมอีกด้วย ซึ่งเป็นเวอร์ชันที่ใช้บรรจุภัณฑ์น้อยกว่ามาก แผงเสียบในกล่องของผลิตภัณฑ์แบบเติมบรรจุในบรรจุภัณฑ์กระดาษแข็ง ซึ่งช่วยประหยัดพลาสติกจำนวนมากเมื่อเทียบกับกล่องพลาสติก และยังช่วยประหยัดพื้นที่และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกระหว่างการขนส่งอีกด้วย นอกจากนี้ แผงเสียบเองยังผลิตขึ้นจากวัสดุรีไซเคิลประมาณ 70% อีกด้วย

Greiner Bio-One ใช้วัสดุรีไซเคิลในทุกครั้งที่มาตรฐานอนุญาต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์ กล่องกระดาษแข็งที่ใช้ประกอบด้วยวัสดุรีไซเคิลโดยเฉลี่ย 82% (2021) ประมาณ 60% ของกระดาษแข็งมาจากการทำป่าไม้อย่างยั่งยืนและได้รับการรับรองจาก FSC โดยมีการพิจารณาบรรจุภัณฑ์ในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และยังได้รับการพัฒนาต่อยอดอย่างต่อเนื่องอีกด้วย

ในเดือนมีนาคมปี 2022 นิคมโรงงานใน Mosonmagyaróvár (HU) เปิดตัวโครงการริเริ่มในการรับกล่องกลับคืนเพื่อสนับสนุนให้มีการนำกล่องปิเปตต์ทิปกลับมาใช้ใหม่และรีไซเคิล ในห้องปฏิบัติการ มักจะมีการใช้กล่องเพียงครั้งเดียวแล้วทิ้งเป็นประจำร่วมกับของเสียอันตราย ซึ่งหมายความว่าจะมีการสูญเปล่าของพอลิโพรพีลีนที่มีค่า โครงการริเริ่มใหม่ดังกล่าวทำให้ Greiner Bio-One Hungary นำกล่องและแผงเสียบในกล่องที่ว่างเปล่าและสะอาดกลับคืนมา ซึ่งจะได้รับการรวบรวมในระหว่างการจัดส่งตามปกติให้แก่ลูกค้าของเรา Greiner Bio-One จะจัดหากล่องที่รวบรวมได้ให้แก่ลูกค้าเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่โดยไม่คิดค่าใช้จ่ายตราบเท่าที่ยังมีสินค้าอยู่ในคลัง หากต้องการรีไซเคิลวัสดุ บริษัทพันธมิตรจากภายนอกจะเป็นผู้ดำเนินการดังกล่าว โดยเราจะนำรายได้ที่เกิดขึ้นไปบริจาคเพื่อการกุศลและการรณรงค์เพื่อเก็บขยะในท้องถิ่น

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์บางอย่าง เช่น ฝาปิด VACUETTE® จะก่อให้เกิดชิ้นส่วนพลาสติกที่เหลืออยู่ สิ่งเหล่านี้จะได้รับการบดซ้ำและป้อนกลับเข้าสู่กระบวนการผลิต โดยจะมีการส่งต่อของเสียอื่นๆ จากการผลิตในนิคมโรงงานทั้งหมด เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานการผลิต ไปยังพันธมิตรจากภายนอกเพื่อการรีไซเคิล 

นิคมโรงงานในฮังการีกำกับดูแลโรงงานปรับสภาพใหม่มาตั้งแต่ปี 2017 ที่โรงงานดังกล่าว ผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านมาตรฐานที่สะอาดและของเสียจากการผลิตพอลิสไตรีนจากนิคมโรงงานสองแห่งจะได้รับการปรับสภาพใหม่และป้อนกลับเข้าสู่กระบวนการผลิต โดยมีการรวบรวมวัสดุแยกต่างหากและมาจากการผลิตโดยตรง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ในระดับสูง เทคโนโลยีระบบที่ใช้และขั้นตอนการทดสอบที่ครอบคลุมช่วยรับรองว่าพอลิสไตรีนที่ผ่านการปรับสภาพใหม่มีคุณภาพและคุณสมบัติของวัสดุที่เหมือนกันกับเม็ดพลาสติกเดิม มีการใช้วัสดุรีไซเคิลสำหรับการผลิตจานเพาะเชื้อ เป็นต้น Greiner Bio-One มุ่งมั่นที่จะเพิ่มอัตราการรีไซเคิลอย่างต่อเนื่อง ในขณะเดียวกันก็ลดของเสียจากการผลิตให้เหลือน้อยที่สุดลงไปอีก

นิคมโรงงานในออสเตรียและเยอรมนีทั้งหมดใช้พลังงานไฟฟ้าสีเขียวที่ผ่านการรับรอง 100% ดังนั้นจึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยพลังงานสะอาดและหมุนเวียนได้ โดยรวมแล้ว พลังงานไฟฟ้าสีเขียวคิดเป็น 53% ของพลังงานไฟฟ้าทั่วทั้งนิคมโรงงาน (2021) เราพยายามเพิ่มสัดส่วนของพลังงานไฟฟ้าสีเขียวให้มากขึ้นในทุกจุดที่อุปทานเปิดโอกาส

Greiner Bio-One ผลิตไฟฟ้าใช้เองจากแหล่งพลังงานหมุนเวียนมาตั้งแต่ปี 2021 ในเดือนกันยายนปี 2021 Mediscan เปิดใช้งานโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์แห่งแรกที่นิคมโรงงานใน Kremsmünster (AT) พลังงานที่ผลิตขึ้นจากโรงงานดังกล่าวครอบคลุมความต้องการด้านพลังงานสูงประมาณหนึ่งในห้าสำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อ โดยมีการตั้งโรงงานแห่งที่สองใน Frickenhausen (DE) ในเดือนกรกฎาคมปี 2022 ระบบดังกล่าวครอบคลุมความต้องการพลังงานไฟฟ้าที่เทียบเท่ากับครัวเรือนที่มีสมาชิกสี่คนจำนวน 125 ครัวเรือน เราจะสร้างโรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์เพิ่มเติมที่นิคมโรงงานในยุโรปและอเมริกาใต้

โครงการต่อเนื่องด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานในปี 2021 ทำให้นิคมโรงงานใน Americana (BR) สามารถประหยัดไฟฟ้าได้ 1% ของปริมาณการใช้ไฟฟ้าทั้งหมด พื้นที่ในส่วนที่เหลือของอาคารได้เปลี่ยนไปใช้ไฟ LED ซึ่งหมายความว่ามีการติดตั้งเทคโนโลยีนี้ทั่วทั้งนิคมโรงงานแล้ว นอกจากนี้ ชิ้นส่วนของระบบปรับอากาศยังได้รับการปรับปรุงใหม่ และเปลี่ยนปั๊มสองตัวในวงจรทำความเย็นด้วยปั๊มหนึ่งตัวที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การเปลี่ยนระบบทำความเย็นที่นิคมโรงงานใน Kremsmünster (AT) ในปี 2020 ช่วยลดการปล่อย CO2 ได้ 384 ตัน และมีการใช้พลังงานเทียบเท่ากับครัวเรือนที่มีสมาชิกสี่คนประมาณ 334 ครัวเรือนต่อปี ระบบนี้จำเป็นสำหรับการทำความเย็นในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ดังนั้นจึงหมายถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ด้วย ระบบทำความเย็นแบบใหม่ทำงานบนระบบที่ล้ำหน้าทางเทคโนโลยีซึ่งสามารถใช้อากาศภายนอกเพื่อการทำความเย็นที่ประหยัดพลังงานได้ นอกจากนี้ ความร้อนเหลือทิ้งที่เกิดขึ้นที่โรงงานยังเพียงพอที่จะครอบคลุมความต้องการก๊าซธรรมชาติทั้งหมดในปัจจุบันอีกด้วย

โดยมีการใช้งานระบบการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ที่นิคมโรงงานในออสเตรีย เยอรมนี และฮังการี ซึ่งหมายความว่าจะมีการใช้ความร้อนเหลือทิ้งจากโรงงานผลิตเพื่อทำความร้อนให้แก่อาคารอื่นๆ เช่น สำนักงานและคลังสินค้า ส่งผลให้ไม่จำเป็นต้องใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลโดยทั่วไป

เรากำลังพยายามปรับปรุงเส้นทางการขนส่งวัตถุดิบและองค์ประกอบรวมถึงสินค้าของเราให้เหมาะสมที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงการเดินทางที่ยาวนานซึ่งช่วยลดการปล่อย CO2 ไปด้วยในตัว เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ เราจึงต้องแน่ใจว่าได้เลือกซัพพลายเออร์ระดับท้องถิ่นและระดับภูมิภาคสำหรับเม็ดพลาสติกและวัสดุบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น เราผลิตผลิตภัณฑ์หลักบางส่วนในนิคมโรงงานต่างๆ ทั่วโลก ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตอบสนองความต้องการในระดับภูมิภาคและลดเส้นทางการขนส่งให้สั้นลง 

กลุ่ม Greiner เข้าร่วมกับ SBTi (Science Based Targets Initiative) ด้วยวิธีนี้ เรากำลังดำเนินการและปฏิบัติตามเป้าหมายเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตามเป้าหมายที่จะรักษาระดับอุณหภูมิโลกให้เพิ่มไม่เกิน 1.5 องศาเซลเซียสของความตกลงปารีสและเป็นไปตามหลักวิทยาศาสตร์